江西省萍鄉(xiāng)市迪爾化工填料有限公司生產(chǎn)的金屬折流板除霧器(又稱折流板除沫器、波板除沫器)是工業(yè)生產(chǎn)中用于氣液分離的關鍵裝置，其核心功能是清除氣相中夾帶的霧狀液滴、液沫及微量固體顆粒，確保氣體純度并減少下游設備的腐蝕與玷污。該設備可有效處理粒徑范圍在0.10～150μm的霧沫與顆粒物。
 

　　與絲網(wǎng)除霧器相比，金屬折流板除霧器具有低阻力、防堵塞、操作彈性大等顯著優(yōu)勢。一個設計合理、性能良好的折流板除霧器，其操作彈性通常可達60%～120%，有時甚至高達40%～140%。該產(chǎn)品廣泛應用于化工、石油、硫酸、醫(yī)藥、輕工、冶金、機械、環(huán)保、塔器制造、壓力容器等行業(yè)的氣液分離裝置中。
 

　　金屬折流板除霧器基于慣性碰撞、離心分離與重力沉降的復合原理實現(xiàn)氣液分離。當含有霧沫的氣體以一定速度流經(jīng)折流板構(gòu)成的曲折通道時，氣流方向不斷發(fā)生偏折。由于液滴的密度遠大于氣體，在氣流轉(zhuǎn)向時液滴因慣性作用無法跟隨氣流同步轉(zhuǎn)向，而是撞擊在波形板壁面上被捕獲。被捕集的液滴在板片表面逐漸匯聚形成液膜，并沿板壁緩慢向下流動。當液滴增大到其自身重力超過氣體上升力與液體表面張力的合力時，便從波形板表面脫落分離。
 

　　折流板的多折向結(jié)構(gòu)使這一過程反復進行——未被捕集的霧沫在下一個轉(zhuǎn)彎處經(jīng)歷相同的作用而被再次捕集，從而顯著提高除霧效率。最終，氣體通過除霧器后基本不含霧沫。
 

　　金屬折流板除霧器在正常運行工況下，除霧器出口煙氣中的霧滴含量一般要求低于75mg/Nm³(干基)。對于直徑大于5μm的液滴，除霧效率一般大于95%；對于大于10μm的霧滴，除霧效率可達99%以上。整體除霧效率通常可達90%～99%。
 

　　除霧器本體的壓力降一般為50～150Pa。在潔凈狀態(tài)下，壓降通常為35～150Pa；兩級除霧器的總阻力一般要求小于200Pa。
 

　　金屬折流板除霧器的適宜煙氣流速(空塔流速)通常為2.5～5.0m/s。存在一個臨界氣流速度(通常為3～5m/s)，低于臨界速度時除霧效率隨氣速增大而提高，高于臨界速度時可能出現(xiàn)液滴二次夾帶現(xiàn)象。
 

　　為防止除霧器葉片結(jié)垢和堵塞，金屬折流板除霧器通常配備在線沖洗系統(tǒng)。沖洗系統(tǒng)由沖洗管道、沖洗噴嘴、沖洗水泵、自動開關閥、壓力儀表、流量計及程控器等組成。
 

　　沖洗水布置形式一般為一級除霧器上下側(cè)和二級除霧器下側(cè)。沖洗系統(tǒng)在除霧器運行過程中根據(jù)設定的程序自動運行，定期沖洗掉板片上捕集的液體和固體沉積物，保持板片清潔。使用過程中需定時開啟沖洗裝置進行沖洗，發(fā)現(xiàn)阻力增大時應及時沖洗，不宜等沉淀物過多再處理。
 

　　江西省萍鄉(xiāng)市迪爾化工填料有限公司成立于2004年，擁有省級工業(yè)設計中心及企業(yè)技術中心。主營傳質(zhì)分離工藝技術開發(fā)與成套塔設備、塔內(nèi)件及填料的設計制造，并可提供分離試驗、工藝模擬、節(jié)能技改及現(xiàn)場診斷優(yōu)化等服務。布局萍鄉(xiāng)、蘆溪、浙江三大智造基地，天津設技術中心。產(chǎn)品成功應用于煉油、石化、煤化工、精細化工、制藥、空分、環(huán)保等領域的精餾、吸收、解吸、萃取等過程，累計完成塔器項目逾萬座，創(chuàng)造經(jīng)濟效益超百億元！